2025-07-09
高温と腐食が特徴とする厳しい環境では,純粋なニッケルワイヤは,熱耐性,酸化耐性,電気伝導性しかし,その低溶接性が長い間業界に挑戦してきた.酸化,ホットクラッキング,弱い結合強度などの頻繁な問題は,その適用を制限している.
特殊合金材料の 革新的なリーダーとして私たちの会社システム的な研究とプロセスの最適化を通じて 純ニッケルワイヤの溶接課題を成功裏に解決しました要求の高い産業向けに 高信頼性のソリューションを提供.
純粋 な ニッケル ワイヤー 溶接 の 主要 な 課題
チェンクシン合金 革新的ソリューション
材料の最適化,先進的な溶接技術,および設備のアップグレードを通じて,チェンクシン合金は純粋なニッケルワイヤの溶接性と信頼性を大幅に向上させました:
1材料ソリューション:マイクロ合金による超純ニッケル
高純度99.98%のニッケルワイヤを使用し,SとPを0.005%以下に厳格に制御し,熱で割れる傾向を軽減します.
稀土元素 (例えばLa,Ce) を導入して粒構造を精製し,溶接強度を向上させる (衝撃強度が30%以上増加).
2プロセスソリューション:精密な惰性ガスシールド
双面アルゴン保護付きTIGパルス溶接:前浄化により酸化膜が割れ,パルス電流により熱量供給が減少し,孔隙度 <0.5%の密度の溶接が確保される.
レーザー補助溶接:超細いニッケル線 (直径 <0.1mm) の場合,溶融点が低い銀ベースの溶接合金とレーザー加熱が結合して"ゼロ変形"関節を達成する.
3検証された性能: 基本金属に一致する関節
張力強度: 基本金属の ≥90% (測定 ≥320 MPa)
電気伝導性の維持: >95% 国際熱銅標準 (IACS)
高温耐性: 1000°Cで使用寿命が2倍以上向上する.
需要のある産業における実証された応用
私たちの先進的な溶接ソリューションは,以下に成功裏に適用されています.
✅ 新しいエネルギー:
電源電池用のニッケル電流収集器のレーザー溶接により,出力率を99.3%まで改善する.
✅航空宇宙:
エンジンセンサー用のニッケルワイヤの電線を溶接し,196°Cから800°Cまでの熱衝撃試験に合格する.
✅ 化学加工:
耐腐蝕のニッケルワイヤの熱装置を溶接し,使用寿命を5年延長する.
結論
純粋なニッケル線接合体の信頼性は,最終製品の性能限界を定義します. 材料設計,プロセス最適化,性能検証に関する統合研究を通じて, 私たちの会社純粋なニッケルによる 溶接コードの破裂だけでなく 結合耐久性と安定性の限界を押し広げました
私たちは特殊合金結合技術の継続的な革新にコミットし,世界中の産業に効率的で信頼性の高い材料ソリューションを提供します.
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